隨著封裝形式多元化發展，目前SMD編帶封裝的企業越來越多，競爭也相對白熱化。行業內各家企業所采用的原材料都是大同小異，金線、芯片、膠水、熒光粉、支架等差別并不大，價格都相對透明化。那么，要想在激烈的市場競爭中賺到一點薄利，關鍵就取決于各企業白光封裝工程師的“內功”深淺，對原材料的選取和搭配尤其重要。
　　關于原材料，同樣的一批芯片，有的企業良品率只能做到80%（20%的BIN外品），有的企業卻能夠把良品率做到90%以上，差距非常大，良品率的高低決定著一批貨最終的成本增減。影響良品率的因素較多，比如硅膠的粘度以及熒光粉的顆粒大小均勻度等等都有不同的影響，粘度過低的膠水搭配顆粒較大的熒光粉在生產過程中一致性難以得到控制，容易出現很多BIN外品，會增加原材料的浪費抬高整體生產成本。這樣的一批貨生產下來如果計算產品總生產成本（生產所需所有原材料的成本以及員工工資、電費等各方面的費用），結果絕對是大大的虧損。以SMD3528編帶封裝形式為例，如果良品率提升5%，那么做1KK大貨的良品數就會增加5萬顆符合客戶要求的燈，而5萬顆燈的市場銷售價格總計大概在7000-10000元左右。也就是說，如果在生產過程中良品率沒有得到有效地提高，則損失了這個價值，從而增加了生產成本。
　　提高白光SMD的良品率在熒光粉方面的選取很重要，需要選擇適合SMD編帶封裝專用的熒光粉，這樣搭配相關的SMD編帶封裝專用膠水才能夠做出完美的產品。進口熒光粉價格與國產熒光粉價格相差近1000元/100克。國產的熒光粉雖然便宜，但生產制作良品率并不高，從其表面的價格上看能夠降低成本，其實最終增加了總生產成本，上面的例子已經說明了這一問題。而進口的熒光粉由于生產技術更加成熟穩定，目前正獲得廣大白光SMD生產廠家的青睞，如弘大推出的H102、H132（H102是原來老款型號00902的升級版，H132是原來老款型號432的升級版本），這兩款熒光粉粒徑都為13um，顆粒大小居中，與粘稠度適中的膠水（如:日本信越的1018)搭配，加上制成上的嚴格控制提高良品率就變得非常輕松了。如果這樣去計算的話，能夠提高良品的熒光粉雖然價格貴一點，但以制程的整過成本來算，可能還是進口的熒光粉成本更低，更能為企業創造更多的利潤空間。
　　對于熒光粉來說很多白光工程師對熒光粉都產生了誤讀。并不是顆粒越大的熒光粉光效就越高，顆粒大的熒光粉需要波長相對應的大尺寸藍光芯片去激發才能夠發揮出最佳效果。顆粒較大的熒光粉適合做大功率方面的封裝，因為大功率的企業一般月產能不是很高，整體效果看起沒有很大差異。而SMD就不同了，一般企業都是上KK級的產量在投產，只有提高了良品率才能提高其出貨率，獲取最大利潤。